高速钢轧辊使用中的问题大致归纳为以下几个方面：
1、辊表面问题
高速钢轧辊与其它材 质轧辊比较，对轧制环境非常敏感，其表面易产生氧化、裂纹、掉块等问题，要针对不同的轧机架次和轧制环境选择不同化学成分和金相组织的轧辊。高速钢轧辊冷 却条件需比高铬铸铁轧辊冷却条件强(>600m'/b)，冷却水量应尽可能充分，宜采用扁平嘴取代原锥形喷嘴，并且将3/4冷却水用于轧辊出钢口侧 的冷却，将轧辊表面温度控制在50℃以下。而宝钢热轧厂认为，辊身中部的冷却水量应成倍于辊身边部的冷却水量，否则不仅易造成轧辊裂纹，而且还表现为在过 钢量不太多时出现带钢 “三点差”过大或 “飘带”现象[5]。一些轧钢厂家需要增加40-60%的冷却水，所以，轧钢厂家在引用高速钢轧辊前应考虑冷却水量的问题。
2、摩擦系数增加
高速钢轧辊与轧材之间的摩擦系数大，轧制负荷增加，易出现打滑现象，可通过适当控制各机架压下量，可采取油润滑、带钢表面冷却、降低坯料温度的方式来减小摩擦系数，降低坯料温度可能使带钢边部温度较低，可通过感应加热器来控制带钢边部的冷却。
3、因轧钢事故造成的损坏
由于高速钢材料冲击韧性较低，脆性大，抗事故性能差，因此要加强管理，确保轧机正常运转，减少轧制事故对轧辊造成的损坏。
高速钢轧辊使用中的问题及解决办法总结：随着我国轧钢工业的不断发展，轧钢厂家对轧辊性能的要求不断提高，这必将给高速钢轧辊的应用提供巨大动力。只要轧辊制造厂家科学设计高速钢轧辊成分，选择合适的制造方法及工艺参数，着重解决高速钢轧辊的偏析和裂纹难题，在此基础上，完善热处理工艺参数，确保轧辊的组织和性能均匀化，进一步提高高速钢轧辊性能，高速钢轧辊必将得到更广泛的应用。